जूते के लिए कम्प्यूटरीकृत वैम्प जर्सी बुनाई मशीन

जूते के लिए कम्प्यूटरीकृत वैम्प बुनाई मशीन

सटीक इंजीनियरिंग एमड बुनाई सिद्धांतों में कई वर्षों के अनुभव के साथ विकसित नवीनतम मॉडल। मुख्य नियंत्रण उन्नत कम्प्यूटरीकृत सुइयों के चयन और सटीक-इंजीनियर बुनाई विधानसभा का है, जो अधिक पैटर्न वाले जेकक्वार्ड फैब्रिक्स के लिए बुनना, टक और मिस कैम के लिए सिलेंडर से सुइयों का चयन कर सकता है।

जूते के लिए कम्प्यूटरीकृत वैम्प बुनाई मशीन बुनियादी बुनाई संगठनों (पूर्ण सुई, एकल पक्ष आदि) को बुनाई करने में सक्षम है, बहुरंगी यादृच्छिक जैक्वार्ड बुनाई, पिपली (अंतरिया), मोड़

बुनाई, पॉइंटले और अन्य कपड़ा बुनाई संगठनों। यह असली रेशम, काता रेशम, सिंथेटिक, ऊन, एक्रिलिक, मिश्रित, यार्न और अन्य कच्चे माल के लिए लागू होता है जो स्वेटर और दुपट्टा, टोपी,

पतलून, मोजे और परिधान सामान। यह मुख्य रूप से पेशेवर 3 डी वैम्प उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

1, उच्च दक्षता:

1)। उच्च गति के साथ वापस मोड़, मोड़ दूरी अनुकूलित।
2)। उच्च गति मोटर नियंत्रित विभिन्न सिलाई, जब उच्च गति काम कर विभिन्न बुना हुआ तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
3)। जुटाने वाले शिविर को अलग से नियंत्रित किया जाता है, बीच में पूर्व चयन कर सकता है। ऑटोमैटिक लॉकिंग होने पर गाड़ी बीच से मुड़ सकती है, इससे कार्य क्षमता में काफी सुधार हुआ।

2, सिस्टम:

1)। एलसीडी औद्योगिक डिस्प्ले स्क्रीन में अपनाया जाता है, और यूएसबी और इंटरनेट का उपयोग ट्रांसमिशन मोड के रूप में किया जाता है। उपयोगकर्ता उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप समय-समय पर बहुत सारे पैटर्न दस्तावेजों और उपयोग को बचा सकते हैं।
2)। मॉनिटरिंग स्क्रीन: यह काम कर रहे मापदंडों के सभी knids और बुनाई लाइनों के लिए संख्यात्मक मूल्य प्रदर्शित करने में सक्षम है। इस बीच, यह मशीन के चलने के समय पर समय-समय पर समायोजित होता है; इसलिए यह अधिकतम समय को संचालित और बचा सकता है।
3)। प्लेटमेकिंग सिस्टम और कंट्रोल सिस्टम स्वतंत्र रूप से शोधित और विकसित किए जाते हैं; सॉफ्टवेयर, मुफ्त विन्यास के रूप में, आसानी से उन्नत किया जा सकता है।
4)। मल्टी-भाषा ऑपरेशन संस्करण: यह चीनी, अंग्रेजी और अन्य भाषाओं का समर्थन करता है; इस बीच यह ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अन्य आवश्यक भाषाएं निर्धारित कर सकता है।
5)। समर्थन डिजाइन रंग कोड तंग टक 2, समर्थन सन्निहित और बहु ​​टुकड़ा बुना हुआ। सिलाई ठीक से और बढ़त सुधार समायोजित कर सकते हैं।

3, कैरिज:

1)। गाड़ी में, भारी मोटर के आधार पर बुद्धिमान एनकोडर का उपयोग करें। यह शून्य स्थिति को समझदारी से पा सकता है और स्थिति की जानकारी को परिपत्र रूप से फीडबैक कर सकता है (इसका मतलब है कि जब कमांड भेजते हैं, तो यह कमांड को पूरा करने और परिणाम का फीडबैक लेने के लिए जाएगा)। इसने बुना हुआ कपड़ा की योग्यता दर में बहुत सुधार किया, ग्राहक और मुख्य कर्मचारी इसे आसानी से उपयोग कर सकते हैं;
2)। अनन्य डिज़ाइन 10 से अधिक लाइनें फुला सकता है, और जूता ऊपरी के स्टीरियो सेंसर को दोगुना कर सकता है;
3)। केवल टक का समायोज्य कार्य ही करता है

4)। मशीन मल्टी-सीम रेल वर्किंग तकनीक को स्टिक कैम द्वारा अपनाती है, बिना स्लाइड ट्रांसफर कैम के, इसने सुई को तोड़ दिया।

5)। यार्न फ़ीड और बुनना यार्न फ़ीड स्थानांतरित करने पर सुई निशान संयोग होगा। हाफ-टक करते समय यार्न फीडर की स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है, यह यार्न स्लाइड की संभावना को कम करता है और बुना हुआ कपड़ा की योग्यता दर में सुधार करता है।

4 system उच्च quanlity बैचिंग रोलर प्रणाली, मुलायम ऊपरी रोलर कर्षण जो विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित कर सकता है कि सुई की प्लेट और कपड़ों पर उच्च गुणवत्ता वाले बैचिंग नियंत्रण में सुधार होने पर मुंह को बंद कर दिया जाए।

5 manual नई प्रकार के सिंकर नियंत्रण प्रौद्योगिकी को मैनुअल समायोजन की आवश्यकता नहीं है। यह बहुत कम हो गया जब यार्न छूट गया और ट्रांसफर करते समय मिस्ड स्टिच कम हो गया, इस प्रकार योग्यता दर में बहुत सुधार हुआ है।

6 of कलर चेंजिंग सिस्टम * 2 * यार्न माउथ कॉन्फ़िगरेशन के 8 समूह सूई बेड की किसी भी स्थिति में यार्न मुंह को शिफ्ट करने के उद्देश्य से चार गाइड रेल के दो पक्षों से लैस हैं (मानक कॉन्फ़िगरेशन 2 * 8)

7, बैचिंग सिस्टम programs कंप्यूटर प्रोग्राम कमांड, स्टेपर मोटर नियंत्रण, 24 खंड तनाव चयन। यह कपड़े के मोटे टुकड़े के लिए प्रभावी तन्यता बल प्रदान करने के उद्देश्य से रोलर की सहायता करने के लिए बल के क्षण का चयन करने में सक्षम है।

बुनाई प्रणाली: सिंगल हेड डबल सिस्टम, सिंगल हेड थ्री सिस्टम
गेज: 14 जी
बुनाई रेंज: 28itting36、52 range 60In72 इंच
बुनाई की गति: यह 1.2m / s के अधिकतम वेग के साथ 24 खंडों को गोद लेती है। सटीक वर्तमान उत्पादन उत्पन्न करने के लिए IGBT को नियंत्रित करने के उद्देश्य से, उच्च गति की संगणना क्षमता के साथ परिष्कृत प्रतिक्रिया नियंत्रण और DSP द्वारा AC सर्वो मोटर नियंत्रण को अपनाया और नियंत्रित किया जाता है।
सुई बिस्तर स्थानांतरण: एसी सर्वो मोटर नियंत्रण सुई स्थानांतरण रेंज के साथ अपनाया जाता है 2 इंच का एहसास; इस बीच, यह सटीक ठीक ट्यूनिंग कार्यों का है।
यार्न फ़ीड डिवाइस: मानक विन्यास के साथ सकारात्मक यार्न फीडर और गाइड व्हील ने यार्न फीडिंग के प्रतिरोध को बहुत कम कर दिया है।
पावर: सिंगलपेज़ 220 वी / तीन चरण 380 वी; यह पावर कट के क्षण को याद रखने और पुनर्प्राप्त करने के लिए उन्नत CMOS तकनीक को अपनाता है।